En qué se diferencia la plataforma de impresión 3D Essentium HSE parte 1: velocidad y precisión

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Hay muchos tipos de impresoras 3D disponibles en la actualidad fabricadas por proveedores de todo el mundo, desde pequeños dispositivos para pasatiempos y aulas hasta grandes máquinas de producción.

La mayoría de estos sistemas ofrecen las muchas ventajas de la fabricación aditiva sobre los métodos tradicionales de fabricación sustractiva. El principal de ellos:

  • Creación rápida de prototipos y repetición
  • Mayor velocidad a la pieza
  • Costos reducidos de moldeo y herramientas con un tiempo de respuesta más rápido
  • Libertad en la creatividad y complejidad del diseño
  • Amplia gama de opciones de materiales
  • El aligeramiento de piezas y herramientas
  • Menor dependencia de proveedores externos y vulnerabilidad asociada a las interrupciones de la cadena de suministro

En realidad, hay muchas impresoras 3D excelentes para elegir, pero cuando se trata de seleccionar una solución para aplicaciones industriales en la fábrica, una se destaca por encima del resto.

Esta serie de cuatro partes analizará en qué se diferencia la Plataforma de Impresión 3D de Extrusión de Alta Velocidad Essentium de otras soluciones de fabricación aditiva a través de las lentes de la impresión 3D de Velocidad y Precisión, así como la Confiabilidad, la Escala y el Volumen de Construcción y el soporte para un Ecosistema Abierto de Materiales.

En qué se diferencia Essentium HSE: Impresión 3D veloz y precisa

La Serie Essentium HSE 180 es de cinco a quince veces más rápida que cualquier otra impresora de extrusión en el mercado. Puede extruir filamento a velocidades de hasta 500 mm por segundo. Pero, ¿qué significa eso para los fabricantes?

La mayoría de las impresoras 3D ofrecen dos velocidades según la resolución y la altura de la capa; generalmente una opción de alta calidad y alta velocidad o modo borrador. Avanzará laboriosamente a una velocidad constante para el modo seleccionado. Pero la velocidad también es una función del diseño de la pieza, lo que influye en el tiempo que tardará algo en imprimirse en tiempo real. Si la pieza está diseñada para imprimir en movimientos rectos largos, la serie Essentium HSE 180 con su tecnología de aceleración 3G de velocidad variable superará fácilmente a otros sistemas. Sin embargo, si la pieza está diseñada para imprimir en trazos más cortos con arranques y paradas frecuentes, la diferencia de velocidad se reducirá.

Sin embargo, la verdadera ventaja de la serie Essentium HSE 180 en cuanto a velocidad es su flexibilidad. Los usuarios pueden experimentar con los controles del proceso y manipular velocidades de extrusión de filamentos de hasta 500 mm por segundo, según el tipo de material y el diámetro de la boquilla en uso. La diferencia clave es la capacidad de la serie Essentium HSE 180 para ajustar la velocidad de extrusión para adaptarse a las aplicaciones. Por ejemplo, al imprimir plantillas y accesorios grandes, su velocidad máxima le da la capacidad de imprimir cada capa lo suficientemente rápido para una unión de fuerza Z superior, evitando que ocurra la delaminación cuando los filamentos comienzan a enfriarse entre capas.

En cuanto a la precisión, la serie Essentium HSE 180 es capaz de colocar su boquilla de impresión con una tolerancia de un micrón sobre el punto de extrusión objetivo para obtener el mayor grado posible de precisión posicional, que no debe confundirse con la precisión de la impresión. Cuando se trata de extruir el filamento con precisión, hay más que asegurarse de que la boquilla de impresión esté en el lugar correcto. Variables como el tipo de filamento, el contenido de humedad, las velocidades de extrusión, la temperatura y el diámetro de la boquilla pueden afectar la precisión de la impresión dependiendo del proceso. Los fabricantes hacen todo lo posible para controlar esas variables, pero la precisión de la impresión a menudo depende de la experiencia del usuario y del diseño de la pieza.

Donde brilla la serie Essentium HSE 180 es en la precisión posicional. Muchas impresoras 3D industriales utilizan un sistema de motores, correas y poleas para mover la boquilla de impresión sobre la ruta de extrusión. Con el tiempo, los cinturones pueden resbalarse, estirarse o saltarse un diente. Esto puede provocar pequeñas imperfecciones que no se pueden detectar hasta que se completa la impresión. Por el contrario, la serie Essentium HSE 180 no utiliza correas ni poleas, sino tecnología de servomotor lineal X-Y de alta velocidad totalmente digital (desarrollamos sobre ello en la segunda parte). Equipada con codificadores, la serie Essentium HSE 180•S tiene la inteligencia para calibrar con precisión la posición de la boquilla contra puntos de referencia fijos para una precisión posicional inigualable, brindando así la repetibilidad requerida para la producción a escala.

En Essentium, vemos las impresoras 3D como una herramienta para que los clientes creen sus innovaciones. No ponemos límites al software, los materiales o el control del cliente sobre el proceso de AM. De hecho, ofrecemos una serie de tres modelos para clientes que trabajan con materiales y aplicaciones de baja temperatura, estándar o alta temperatura. La serie Essentium HSE 180 ofrece la velocidad, la fuerza y la escala para apoyar su piso de producción en la fábrica de una forma que otras otras impresoras 3D no serían capaces. La segunda parte de esta serie examinará en qué se diferencia la plataforma de impresión 3D Essentium HSE desde la perspectiva de la confiabilidad y la seguridad.

Solicite una demostración y obtenga más información sobre por qué la plataforma de impresión 3D HSE es más que la suma de sus partes.

Essentium, Inc. otorga soluciones para la impresión 3D industrial que están suplantando los procesos de fabricación tradicionales al unir la resistencia del producto y la velocidad de producción, a escala, con un ecosistema abierto y un conjunto de materiales. Essentium fabrica y entrega materiales e impresoras 3D industriales innovadoras que permiten a los principales fabricantes del mundo cerrar la brecha entre la impresión 3D y el mecanizado para adaptarse al futuro de la manufacturación aditiva.

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